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      當前位置:首頁 > 技術文章
      • 2022

        8-29

        凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術,進入21世紀,真空凍干技術除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域之外的領域得到廣泛應用。下面小編給大家講講大型凍干機在線滅菌SIP測試步驟:(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井,進行前校準;設置溫度為100℃、132℃及121℃,進行3點校準,校準讀取偏差應0.5℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內,放置24支度探頭,數字1~5為凍干機各板層,6為凍干機底面。運行凍干機...

      • 2022

        8-29

        牛肉干一般是用牛肉和其他調料一起腌制而成的肉干。牛肉是我國第二大肉類食品,僅次于豬肉,牛肉蛋白質含量高,而脂肪含量低,味道鮮美,受人喜愛。牛肉干含有蛋白質、氨基酸和多種維生素和少量礦物質等營養成分,既保持了牛肉耐咀嚼的風味,又久存不變質。干燥是肉干生產的關鍵過程,可以降低肉干內部的水分活性,減緩一些生化反應的發生,延長產品的貨架期。不同的干燥方法會使牛肉干具有不同的物理特性。就工廠常用的兩種干燥方法而言,風干主要依靠自然條件控制,溫度難以控制,干燥效率低,批次間產品質量不穩定...

      • 2022

        8-25

        食品凍干機是食品真空冷凍干燥機的簡稱,廣泛應用于果蔬凍干和肉類凍干加工。在為了保存藍莓果實中的花青素和多種營養元素,近期通過在藍莓真空冷凍干燥試驗應用,發現藍莓通過凍干機進行冷凍真空干燥,解決藍莓生長環境要求較高且不易保存,時間長的藍莓不僅營養會流失而且口感會變差,降低了其營養價值和食用價值等問題。藍莓不僅具有良好的營養保健作用,還具有改善視力、增強自身免疫力、抗癌、增強記憶力、抗氧化和減緩衰老等功能。根據藍莓真空冷凍干燥試驗要求,藍莓清洗瀝干整顆擺盤后放進低溫凍干機內使它內...

      • 2022

        8-22

        凍干食品加工的工藝流程,包含以下制備步驟(以蔬菜為例):步驟一、原料剔選,挑選原料新鮮、無異味、無腐爛現象,農藥殘留及污染物應符合相應國家標準、行業標準的規定;步驟二、清洗,將泥土雜物清洗干凈,去除一些太老的皮葉;步驟三、切形,根據客戶要求切成不同的形狀;步驟四、燙漂,切好的蔬菜及時放入水煮槽,在規定的時間和溫度下漂燙完成,水溫在85℃以上投放物料,在90℃以上維持漂燙2-6分鐘;步驟五、冷卻,煮制完成后及時撈起冷卻,防止堆積;步驟六、配料,根據產品及客戶要求添加食鹽或者不添...

      • 2022

        8-18

        牛奶凍干奶粉生產工藝流程:1.原乳的驗收及預處理原料驗收,初步確定為合格牛奶后,開始凈乳,初步剔除雜質和細菌。2.添加配料配料比例按照產品要求制定。需要配料缸、水粉混合器、加熱器等設備,將奶粉所需的微生物、微量元素等各種輔料添加進去。除了少數品種(乳全脂乳粉、脫脂乳粉)除外都需要經過這一步。3.均質均質就是將所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白質經過均質過程均勻的分散在產品中。均質后脂肪球變小,從而有效防止脂肪上浮,更加易于消化吸收。4.殺菌處理牛乳常用的殺菌方法較多,不同的產品會...

      • 2022

        8-15

        益生菌凍干粉是通過真空冷凍干燥機(簡稱凍干機),在預低溫冷凍結晶成固體后,通過控制5~30pa的真空環境下升華干燥而成。因為是控制在低溫、真空環境下運行干燥,所以益生菌活性成分保護,干燥后得到呈海綿狀、酥松多孔、容易溶解,而且益生菌凍干粉在冷凍干燥機干燥后含水率1%左右,方便長期保存和運輸。冷凍干燥機廣泛應用于益生菌企業凍干加工生產,作為SFD-40E(40平方)益生菌冷凍干燥機是通用主要的機型,以下為設備的主要技術部分作介紹:1)凍干面積:40平方2)處理能力:400KG(...

      • 2022

        8-8

        噴霧干燥機和冷凍干燥機各有優缺點,噴霧干燥的特點是水分迅速氣化,干燥效果好!同時,噴霧干燥速度快,顆粒較較均勻,有很好的流散性。但是高溫噴霧會破壞產品的組織結構,冷凍干燥的特點是低溫下冷凍干燥,樣品處理量少,時間長!噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。其原理為通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增...

      • 2022

        8-1

        真空凍干機擱板溫度不均勻,造成凍干產品含水率不均勻,產品殘余含水量的合格率受影響。下面小編給大家講講造成溫度不均勻的原因:1、擱板溫度的測定與控制以熱媒體進(出)口處為主參數,而且實際擱板表面溫度均勻性、擱板與擱板之間的溫度差是否真正達到標準要求仍是一個需探討的課題?溫度的均勻性需要進行滿足相應工藝要求的驗證。所以,經常有一些用戶反映的凍干小瓶內殘余含水量不一致,有的相差很大,沒有達到產品設計殘余含水量標準,這里當然還有其它方面因素。2、擱板結構設計是否符合熱傳導特性?在制造...

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